工廠薄膜蒸發(fā)器的存儲核心是保護(hù)精密部件、防止介質(zhì)殘留腐蝕與結(jié)構(gòu)變形，需圍繞主體設(shè)備、傳動系統(tǒng)、密封件等關(guān)鍵部分，結(jié)合干燥、防銹、防塵要求落實(shí)，避免長期停放影響后續(xù)使用精度。

    一、存儲前的設(shè)備清理與檢查

    徹底清理殘留介質(zhì)：先通過清水或?qū)Ｓ萌軇ǜ鶕?jù)之前處理的物料選擇，如有機(jī)溶劑用乙醇沖洗，黏性物料用熱水溶解）清洗蒸發(fā)器的加熱管、蒸發(fā)室、物料進(jìn)出口管路，確保無物料殘留；清洗后用壓縮空氣吹干內(nèi)部水分，防止殘留介質(zhì)結(jié)晶或腐蝕金屬內(nèi)壁。

    結(jié)構(gòu)完整性檢查：檢查加熱管是否有破損、結(jié)垢或堵塞，蒸發(fā)室焊縫是否開裂，法蘭密封面是否平整（無劃痕、變形）；若發(fā)現(xiàn)部件損壞，需先維修或更換再存儲，避免缺陷在存儲期間擴(kuò)大。

    潤滑油與介質(zhì)排空：排空減速箱、軸承等傳動部件內(nèi)的潤滑油，更換為防銹潤滑油（或按說明書要求填充專用防銹劑）；排空真空泵、冷卻系統(tǒng)中的冷卻液，防止低溫結(jié)冰脹裂管路或常溫下滋生微生物。

    二、核心部件的針對性保護(hù)

    金屬部件防銹處理：

    對蒸發(fā)器主體（如不銹鋼外殼、加熱管外壁）、法蘭接口、螺栓等金屬表面，先除銹（可用細(xì)砂紙打磨輕微銹跡），再涂刷防銹漆或噴涂防銹油；螺栓螺紋處需涂抹螺紋防銹脂，避免銹蝕后無法拆卸。

    若設(shè)備有銅制部件（如部分密封環(huán)、閥門芯），需單獨(dú)用防銹紙包裹，防止與其他金屬接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

    密封件與精密部件防護(hù)：

    拆除易老化的密封件（如橡膠O型圈、石棉墊片），單獨(dú)存放在干燥、陰涼的密封盒內(nèi)，避免高溫、光照導(dǎo)致老化變硬；存儲前可在密封件表面涂抹少量硅基潤滑脂，延長保存時間。

    對電機(jī)、傳感器、儀表等電氣部件，需斷開電源并拆除連接線，用防水防塵罩包裹，內(nèi)部放置干燥劑（如硅膠包），防止受潮短路；儀表指針需歸位，避免長期偏移導(dǎo)致精度失準(zhǔn)。

    傳動系統(tǒng)鎖定：

    將攪拌軸、刮板（若為刮板薄膜蒸發(fā)器）調(diào)整至自由狀態(tài)，避免長期受力導(dǎo)致軸變形；在軸承、軸套等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，轉(zhuǎn)動軸體數(shù)次確保潤滑均勻，然后用支架固定軸端，防止存儲期間晃動。

    三、存儲環(huán)境與安全管理

    環(huán)境要求：選擇干燥、通風(fēng)、溫度穩(wěn)定（建議5℃~30℃）的室內(nèi)倉庫，避免露天存放或靠近水源、熱源（如蒸汽管道、暖氣）；倉庫相對濕度需控制在60%以下，防止金屬部件受潮生銹、電氣部件受潮損壞。

    防潮與防塵：用防水帆布或?qū)Ｓ梅缐m罩整體覆蓋蒸發(fā)器，覆蓋前確保設(shè)備表面干燥；若存儲時間超過6個月，需在罩內(nèi)放置數(shù)袋干燥劑，定期更換（每3個月1次），防止內(nèi)部冷凝水產(chǎn)生。

    安全固定與標(biāo)識：

    若蒸發(fā)器需拆卸后存儲（如大型設(shè)備），需將拆分的部件分類擺放，用木塊或泡沫墊支撐，避免重型部件直接接觸地面導(dǎo)致變形；部件表面需粘貼標(biāo)識，注明名稱、規(guī)格、拆卸日期，方便后續(xù)組裝。

    倉庫內(nèi)禁止堆放腐蝕性物品（如酸堿溶液、有機(jī)溶劑），避免揮發(fā)氣體腐蝕設(shè)備；設(shè)置明顯的“禁止碰撞”“禁止重壓”標(biāo)識，防止搬運(yùn)其他物品時意外損壞。

    四、定期檢查與維護(hù)

    周期性巡檢：每2個月檢查1次，重點(diǎn)查看防銹涂層是否脫落、密封罩內(nèi)是否受潮、干燥劑是否失效，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)涂防銹漆或更換干燥劑。

    活動部件保養(yǎng)：每4個月轉(zhuǎn)動1次攪拌軸、調(diào)整1次刮板位置，防止長期靜止導(dǎo)致部件卡滯；重新檢查軸承潤滑情況，必要時補(bǔ)充潤滑脂。

    電氣部件檢測：每6個月用萬用表檢測電機(jī)繞組絕緣電阻，確保阻值符合說明書要求（通常不低于0.5MΩ），避免絕緣層老化導(dǎo)致漏電風(fēng)險。