油水分離器(如餐飲用、工業(yè)用、船用等類型)作為分離油類與水體的專用設備,核心結(jié)構(gòu)包含殼體、過濾組件(如濾網(wǎng)、濾芯)、浮油收集裝置、管路接口及閥門等,存儲期間需圍繞防內(nèi)部殘留腐蝕、防部件老化變形、防外部結(jié)構(gòu)損傷、防功能失效四大目標,結(jié)合設備材質(zhì)(金屬殼體、塑料部件、橡膠密封件)和閑置周期制定方案,具體注意事項如下:
一、存儲前:徹底清潔與預處理,消除殘留隱患
存儲前需對設備進行全面清潔和狀態(tài)檢查,避免殘留油污、水分或雜質(zhì)在存儲期間導致腐蝕、堵塞,為長期存放奠定基礎:
徹底排空與清潔內(nèi)部
先關閉設備進、出水口閥門,打開排污口將內(nèi)部殘留的油水混合物完全排空,確保殼體、管路及收集腔無積液(尤其注意低洼處,如底部排污閥附近,可用壓縮空氣(0.4-0.6MPa)從進水口吹掃,排出殘留水分)。
拆解可拆卸過濾組件(如金屬濾網(wǎng)、PP濾芯、吸附棉),用中性清潔劑(如餐飲類可用洗潔精,工業(yè)類可用專用除油劑)浸泡清洗,去除表面附著的油污、雜質(zhì),金屬濾網(wǎng)需用清水沖洗后擦干,濾芯若為一次性(如紙質(zhì)、熔噴濾芯)需直接更換新件,避免污染留存。
對殼體內(nèi)部(尤其是浮油收集槽、隔板縫隙),用高壓水槍(水壓≤0.8MPa)沖洗,或用抹布蘸中性清潔劑擦拭,去除油污和沉積物,最后用清水沖洗干凈,確保無清潔劑殘留(殘留可能腐蝕金屬內(nèi)壁或加速橡膠件老化)。
關鍵部件檢查與修復
檢查金屬殼體(如碳鋼、不銹鋼)內(nèi)壁是否有銹蝕、劃痕或焊縫滲漏,輕微銹蝕可用砂紙(120-180目)打磨后補刷防銹漆(不銹鋼材質(zhì)可涂抹防銹油),焊縫滲漏需用專用焊條修補并做防腐處理;塑料殼體需檢查是否有開裂、變形,輕微裂紋可用專用塑料膠黏劑修復,嚴重變形需更換部件后再存儲。
檢查密封件(如接口處O型圈、閥門密封圈、蓋板密封墊),若出現(xiàn)老化(變硬、開裂)、變形或彈性下降,需立即更換新件(避免存儲后密封失效),更換前可在新密封件表面涂抹少量硅基潤滑脂(增強密封性,延緩老化)。
檢查閥門(如排污閥、出油閥、進水閥)是否開關靈活,內(nèi)部閥芯是否有卡滯,可手動反復開關3-5次,必要時拆解閥芯清理雜質(zhì),涂抹潤滑脂后重新組裝,確保閥門功能正常。
二、存儲環(huán)境:控制溫濕度與隔絕污染源,避免部件老化
油水分離器的金屬部件易受潮銹蝕,橡膠/塑料部件易受高溫、紫外線影響老化,需選擇適宜的存儲環(huán)境,具體要求如下:
溫濕度控制
存儲溫度需保持在5℃-30℃恒溫范圍,避免低于0℃(低溫可能導致殘留水分結(jié)冰膨脹,損壞殼體或管路)或高于40℃(高溫加速橡膠密封件老化、塑料部件變形,且可能使殘留油污氧化結(jié)塊,難以清理)。
相對濕度需控制在40%-60%RH,禁止在潮濕環(huán)境(如露天、地下室、靠近水源處)存儲。高濕度會導致金屬殼體(尤其是碳鋼材質(zhì))銹蝕,即使不銹鋼材質(zhì)也可能因長期潮濕出現(xiàn)“點蝕”;若存儲區(qū)域濕度超標,需放置工業(yè)除濕機或硅膠干燥劑(每立方米空間放置500g以上,定期檢查并更換變色干燥劑)。
環(huán)境隔離要求
遠離污染源:禁止與酸堿試劑、有機溶劑(如油漆、稀釋劑)、腐蝕性氣體(如氯氣、氨氣)或油污類物質(zhì)同區(qū)域存儲,此類物質(zhì)可能腐蝕金屬殼體、溶解橡膠密封件,或?qū)е略O備表面附著油污,污染內(nèi)部組件。
避免光照與粉塵:存儲區(qū)域需避光(如無天窗的倉庫),紫外線會加速塑料殼體、橡膠件老化脆化;同時遠離粉塵較多的區(qū)域(如車間、施工場地),粉塵易進入設備內(nèi)部堵塞管路或濾網(wǎng),存儲時可在設備表面覆蓋防塵布(選擇透氣材質(zhì),如棉布,避免不透氣材質(zhì)導致內(nèi)部潮氣積聚)。
地面條件:存儲地面需平整、干燥、無積水,避免將設備放置在低洼處或松軟地面(防止殼體變形),可在設備底部墊木質(zhì)托盤(高度≥10cm,隔絕地面潮氣),托盤需穩(wěn)固,防止設備傾倒。
三、存儲中:分部件防護與定期巡檢,維持設備狀態(tài)
根據(jù)設備不同部件的特性,采取針對性防護措施,并通過定期巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題,避免存儲期間功能退化:
殼體與管路防護
金屬殼體表面(尤其是碳鋼材質(zhì))需均勻涂抹一層薄防銹油(如20#機械油),或覆蓋防水防銹膜(避免直接接觸空氣);不銹鋼殼體可定期用干布擦拭,去除表面灰塵,防止灰塵吸附潮氣導致銹蝕。
管路接口(如進水口、出水口、排污口)需用專用堵頭(如橡膠堵頭、塑料蓋)密封,堵頭內(nèi)側(cè)可纏繞生料帶增強密封性,防止灰塵、潮氣進入管路內(nèi)部;若設備帶有透明觀察窗(如亞克力材質(zhì)),需在表面貼保護膜,避免刮花或碰撞損壞。
可拆卸部件單獨存儲
過濾組件(如金屬濾網(wǎng)、新更換的濾芯)、浮油收集器等可拆卸部件,需單獨放入密封袋(如PE密封袋),袋內(nèi)放置少量干燥劑,再存入干燥的紙箱中,避免與設備主體碰撞損壞,或因長期暴露受潮生銹。
小型配件(如閥門、螺栓、密封圈)需分類放入收納盒,標注部件名稱和規(guī)格,防止丟失或混淆,收納盒需密封并放置在干燥處。
定期巡檢內(nèi)容與頻率
短期存儲(<3個月):每月巡檢1次,檢查殼體表面是否有銹蝕、變形,密封堵頭是否松動,存儲環(huán)境溫濕度是否正常,干燥劑是否有效。
長期存儲(>6個月):每2周巡檢1次,除上述內(nèi)容外,需打開設備蓋板(若結(jié)構(gòu)允許),檢查內(nèi)部是否有潮氣、銹蝕或雜質(zhì),可拆卸部件密封袋是否完好;同時手動轉(zhuǎn)動閥門閥芯,確保開關靈活,避免長期閑置導致閥芯卡滯。
四、特殊類型油水分離器的額外注意事項
船用油水分離器
存儲前需徹底清潔海水管路,去除鹽分殘留(海水鹽分易導致金屬部件嚴重銹蝕),可用淡水反復沖洗管路,直至排出水無咸味,再用壓縮空氣吹干。
設備中的泵體(如排油泵)需拆解,清潔內(nèi)部葉輪和腔體,涂抹專用潤滑脂后重新組裝,或單獨存儲泵體,避免長期閑置導致泵軸生銹卡死。
工業(yè)用高壓油水分離器
存儲前需釋放設備內(nèi)部壓力(打開泄壓閥),確保殼體無壓力殘留,防止長期受壓導致殼體變形或密封件損壞。
若設備帶有壓力表、流量計等儀表,需拆除后單獨存儲(避免碰撞損壞),儀表需放入防震包裝盒,存儲在干燥、常溫環(huán)境,避免劇烈震動或溫度波動影響精度。
餐飲用小型油水分離器
浮油收集槽需徹底清理油污,可用熱水(50-60℃)沖洗,去除頑固油污,避免油污長期留存氧化變質(zhì),產(chǎn)生異味或腐蝕槽體。
塑料殼體需避免重壓(如禁止在設備上方堆放重物),防止殼體變形,影響內(nèi)部隔板或浮油收集裝置的位置精度,導致后續(xù)使用時分離效率下降。
五、存儲后:復工前檢查與調(diào)試,確保正常運行
設備啟用前需完成以下恢復性檢查,避免直接使用導致故障:
拆除所有防護措施(如防銹油、堵頭、防塵布),用中性清潔劑清洗殼體表面,去除防銹油殘留(避免污染后續(xù)處理的油水混合物)。
檢查密封件是否完好,管路接口堵頭是否拆除,重新安裝可拆卸部件(如濾網(wǎng)、濾芯),確保安裝到位(如濾網(wǎng)需貼合卡槽,避免間隙導致油水分離不徹底)。
向設備內(nèi)注入少量清水(約1/3容積),檢查殼體、管路及閥門是否有滲漏,手動操作浮油收集裝置,確保動作靈活;若設備帶有動力系統(tǒng)(如泵、電機),需空載試運行5-10分鐘,檢查運行是否平穩(wěn),無異常噪音。
對長期存儲的設備(>6個月),需測試油水分離效率(如注入模擬油水混合物,觀察分離后水質(zhì)是否達標),確保設備功能正常后再正式投入使用。