油水分離器（如餐飲用、工業(yè)用、船用等類型）作為分離油類與水體的專用設備，核心結(jié)構(gòu)包含殼體、過濾組件（如濾網(wǎng)、濾芯）、浮油收集裝置、管路接口及閥門等，存儲期間需圍繞防內(nèi)部殘留腐蝕、防部件老化變形、防外部結(jié)構(gòu)損傷、防功能失效四大目標，結(jié)合設備材質(zhì)（金屬殼體、塑料部件、橡膠密封件）和閑置周期制定方案，具體注意事項如下：

    一、存儲前：徹底清潔與預處理，消除殘留隱患

    存儲前需對設備進行全面清潔和狀態(tài)檢查，避免殘留油污、水分或雜質(zhì)在存儲期間導致腐蝕、堵塞，為長期存放奠定基礎：

    徹底排空與清潔內(nèi)部

    先關閉設備進、出水口閥門，打開排污口將內(nèi)部殘留的油水混合物完全排空，確保殼體、管路及收集腔無積液（尤其注意低洼處，如底部排污閥附近，可用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）從進水口吹掃，排出殘留水分）。

    拆解可拆卸過濾組件（如金屬濾網(wǎng)、PP濾芯、吸附棉），用中性清潔劑（如餐飲類可用洗潔精，工業(yè)類可用專用除油劑）浸泡清洗，去除表面附著的油污、雜質(zhì)，金屬濾網(wǎng)需用清水沖洗后擦干，濾芯若為一次性（如紙質(zhì)、熔噴濾芯）需直接更換新件，避免污染留存。

    對殼體內(nèi)部（尤其是浮油收集槽、隔板縫隙），用高壓水槍（水壓≤0.8MPa）沖洗，或用抹布蘸中性清潔劑擦拭，去除油污和沉積物，最后用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留（殘留可能腐蝕金屬內(nèi)壁或加速橡膠件老化）。

    關鍵部件檢查與修復

    檢查金屬殼體（如碳鋼、不銹鋼）內(nèi)壁是否有銹蝕、劃痕或焊縫滲漏，輕微銹蝕可用砂紙（120-180目）打磨后補刷防銹漆（不銹鋼材質(zhì)可涂抹防銹油），焊縫滲漏需用專用焊條修補并做防腐處理；塑料殼體需檢查是否有開裂、變形，輕微裂紋可用專用塑料膠黏劑修復，嚴重變形需更換部件后再存儲。

    檢查密封件（如接口處O型圈、閥門密封圈、蓋板密封墊），若出現(xiàn)老化（變硬、開裂）、變形或彈性下降，需立即更換新件（避免存儲后密封失效），更換前可在新密封件表面涂抹少量硅基潤滑脂（增強密封性，延緩老化）。

    檢查閥門（如排污閥、出油閥、進水閥）是否開關靈活，內(nèi)部閥芯是否有卡滯，可手動反復開關3-5次，必要時拆解閥芯清理雜質(zhì)，涂抹潤滑脂后重新組裝，確保閥門功能正常。

    二、存儲環(huán)境：控制溫濕度與隔絕污染源，避免部件老化

    油水分離器的金屬部件易受潮銹蝕，橡膠/塑料部件易受高溫、紫外線影響老化，需選擇適宜的存儲環(huán)境，具體要求如下：

    溫濕度控制

    存儲溫度需保持在5℃-30℃恒溫范圍，避免低于0℃（低溫可能導致殘留水分結(jié)冰膨脹，損壞殼體或管路）或高于40℃（高溫加速橡膠密封件老化、塑料部件變形，且可能使殘留油污氧化結(jié)塊，難以清理）。

    相對濕度需控制在40%-60%RH，禁止在潮濕環(huán)境（如露天、地下室、靠近水源處）存儲。高濕度會導致金屬殼體（尤其是碳鋼材質(zhì)）銹蝕，即使不銹鋼材質(zhì)也可能因長期潮濕出現(xiàn)“點蝕”；若存儲區(qū)域濕度超標，需放置工業(yè)除濕機或硅膠干燥劑（每立方米空間放置500g以上，定期檢查并更換變色干燥劑）。

    環(huán)境隔離要求

    遠離污染源：禁止與酸堿試劑、有機溶劑（如油漆、稀釋劑）、腐蝕性氣體（如氯氣、氨氣）或油污類物質(zhì)同區(qū)域存儲，此類物質(zhì)可能腐蝕金屬殼體、溶解橡膠密封件，或?qū)е略O備表面附著油污，污染內(nèi)部組件。

    避免光照與粉塵：存儲區(qū)域需避光（如無天窗的倉庫），紫外線會加速塑料殼體、橡膠件老化脆化；同時遠離粉塵較多的區(qū)域（如車間、施工場地），粉塵易進入設備內(nèi)部堵塞管路或濾網(wǎng)，存儲時可在設備表面覆蓋防塵布（選擇透氣材質(zhì)，如棉布，避免不透氣材質(zhì)導致內(nèi)部潮氣積聚）。

    地面條件：存儲地面需平整、干燥、無積水，避免將設備放置在低洼處或松軟地面（防止殼體變形），可在設備底部墊木質(zhì)托盤（高度≥10cm，隔絕地面潮氣），托盤需穩(wěn)固，防止設備傾倒。

    三、存儲中：分部件防護與定期巡檢，維持設備狀態(tài)

    根據(jù)設備不同部件的特性，采取針對性防護措施，并通過定期巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題，避免存儲期間功能退化：

    殼體與管路防護

    金屬殼體表面（尤其是碳鋼材質(zhì)）需均勻涂抹一層薄防銹油（如20#機械油），或覆蓋防水防銹膜（避免直接接觸空氣）；不銹鋼殼體可定期用干布擦拭，去除表面灰塵，防止灰塵吸附潮氣導致銹蝕。

    管路接口（如進水口、出水口、排污口）需用專用堵頭（如橡膠堵頭、塑料蓋）密封，堵頭內(nèi)側(cè)可纏繞生料帶增強密封性，防止灰塵、潮氣進入管路內(nèi)部；若設備帶有透明觀察窗（如亞克力材質(zhì)），需在表面貼保護膜，避免刮花或碰撞損壞。

    可拆卸部件單獨存儲

    過濾組件（如金屬濾網(wǎng)、新更換的濾芯）、浮油收集器等可拆卸部件，需單獨放入密封袋（如PE密封袋），袋內(nèi)放置少量干燥劑，再存入干燥的紙箱中，避免與設備主體碰撞損壞，或因長期暴露受潮生銹。

    小型配件（如閥門、螺栓、密封圈）需分類放入收納盒，標注部件名稱和規(guī)格，防止丟失或混淆，收納盒需密封并放置在干燥處。

    定期巡檢內(nèi)容與頻率

    短期存儲（＜3個月）：每月巡檢1次，檢查殼體表面是否有銹蝕、變形，密封堵頭是否松動，存儲環(huán)境溫濕度是否正常，干燥劑是否有效。

    長期存儲（＞6個月）：每2周巡檢1次，除上述內(nèi)容外，需打開設備蓋板（若結(jié)構(gòu)允許），檢查內(nèi)部是否有潮氣、銹蝕或雜質(zhì)，可拆卸部件密封袋是否完好；同時手動轉(zhuǎn)動閥門閥芯，確保開關靈活，避免長期閑置導致閥芯卡滯。

    四、特殊類型油水分離器的額外注意事項

    船用油水分離器

    存儲前需徹底清潔海水管路，去除鹽分殘留（海水鹽分易導致金屬部件嚴重銹蝕），可用淡水反復沖洗管路，直至排出水無咸味，再用壓縮空氣吹干。

    設備中的泵體（如排油泵）需拆解，清潔內(nèi)部葉輪和腔體，涂抹專用潤滑脂后重新組裝，或單獨存儲泵體，避免長期閑置導致泵軸生銹卡死。

    工業(yè)用高壓油水分離器

    存儲前需釋放設備內(nèi)部壓力（打開泄壓閥），確保殼體無壓力殘留，防止長期受壓導致殼體變形或密封件損壞。

    若設備帶有壓力表、流量計等儀表，需拆除后單獨存儲（避免碰撞損壞），儀表需放入防震包裝盒，存儲在干燥、常溫環(huán)境，避免劇烈震動或溫度波動影響精度。

    餐飲用小型油水分離器

    浮油收集槽需徹底清理油污，可用熱水（50-60℃）沖洗，去除頑固油污，避免油污長期留存氧化變質(zhì)，產(chǎn)生異味或腐蝕槽體。

    塑料殼體需避免重壓（如禁止在設備上方堆放重物），防止殼體變形，影響內(nèi)部隔板或浮油收集裝置的位置精度，導致后續(xù)使用時分離效率下降。

    五、存儲后：復工前檢查與調(diào)試，確保正常運行

    設備啟用前需完成以下恢復性檢查，避免直接使用導致故障：

    拆除所有防護措施（如防銹油、堵頭、防塵布），用中性清潔劑清洗殼體表面，去除防銹油殘留（避免污染后續(xù)處理的油水混合物）。

    檢查密封件是否完好，管路接口堵頭是否拆除，重新安裝可拆卸部件（如濾網(wǎng)、濾芯），確保安裝到位（如濾網(wǎng)需貼合卡槽，避免間隙導致油水分離不徹底）。

    向設備內(nèi)注入少量清水（約1/3容積），檢查殼體、管路及閥門是否有滲漏，手動操作浮油收集裝置，確保動作靈活；若設備帶有動力系統(tǒng)（如泵、電機），需空載試運行5-10分鐘，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

    對長期存儲的設備（＞6個月），需測試油水分離效率（如注入模擬油水混合物，觀察分離后水質(zhì)是否達標），確保設備功能正常后再正式投入使用。